Воздушно-плазменная резка начала использоваться как метод обработки металла после повсеместного внедрения кислородной резки. Однако эффективность ее намного превосходит все существующие ныне способы металлообработки. Большинство специалистов утверждает, что плазменная резка уступает по своему качеству и возможности соблюсти заданные размеры только лазеру. При этом она значительно менее затратна.

Этот вид обработки незаменим в тех случаях, когда требуется особая точность изготовляемых деталей или, когда необходимо, чтобы получившийся срез металла не изменил под воздействием окружающей среды своих свойств. Поскольку в данном случае абсолютно исключена какая-либо деформация среза под воздействием высокой температуры.

Принцип действия

В сопле плазмотрона электрическая дуга концентрируется и интенсивно обжимается потоком газа. Катод, сопло и корпус плазматрона подвергаются сильному нагреву и охлаждаются водой. В камеру плазмотрона подается воздух, который играет роль плазмообразующего газа. Под воздействием воздуха происходит возбуждение плазменной дуги. Для ее образования генератор и поверхность металла соединяют вольфрамовой проволокой.

Температура нагрева напрямую зависит от мощности используемой электрической установки. При большой мощности оборудования температура может достигать 25000 С. Под воздействием потока воздуха(газа) дуга деформируется, и получает способность проникать вглубь металла.

Особенности

Газ подбирают в зависимости от вида обрабатываемого металла. Плазменная резка цветных металлов происходит посредством подачи смесей азота или аргона. При необходимости разрезать черные металлы используют кислород. Для охлаждения плазменных форсунок используют поток воздуха или жидкость. При этом охлаждение воздухом значительно эффективнее.

Особенности применения

Воздушно-  плазменная резка http://www.uni-prom.com.ua/ используется только при необходимости разрезать металлы небольшой толщины. Обычно предельные размеры не превышают 60 мм. При необходимости разрезать более толстые куски используют кислородные резаки для резки металлов. Выполнять работы должны только специально обученные специалисты. Не имея достаточного опыта и практики высококачественный, точный разрез сделать не получится. Поскольку инструмент необходимо держать строго в одном заданном положении.

При изменении угла наклона моментально ухудшается качество обработки и происходит напрасный расход материалов и электроэнергии.